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SMT貼片車間溫濕度每日檢測要求SMT貼片車間作為電子制造業(yè)的**環(huán)節(jié),其溫濕度控制對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是英特麗電子科技提供的一份詳細(xì)的SMT貼片車間溫濕度每日檢測要求,旨在確保車間環(huán)境處于較佳狀態(tài)。?一、溫濕度標(biāo)準(zhǔn)范圍1. 溫度標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)范圍:建議車間溫度控制在24±2℃,但根據(jù)具體工藝和產(chǎn)品要求,可調(diào)整為23±2℃。較高不**過28℃,極限標(biāo)準(zhǔn)為15-35℃。2. 濕
PCBA出現(xiàn)短路的情況在測試中偶有出現(xiàn),所有測試人員都不愿意看到,那如果PCBA出現(xiàn)短路怎么辦?今天英特麗的小編來告訴你為什么PCBA會出現(xiàn)短路,如果出現(xiàn)了短路,我們要如何去排測呢? PCBA短路一般有兩種短路情況,**種是PCB電路板已經(jīng)達(dá)到了一定的使用壽命;還有一種情況是PCB電路板在生產(chǎn)中的檢驗工作不到位。然而,這些生產(chǎn)中的小錯誤對整個PCBA會電路板造成了較大的危害,也有可能導(dǎo)致報廢。那么
一、元件正確SMT貼片加工要求各裝配位號元器件的類型、型號、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖和BOM表要求,不能貼錯位置。?二、位置準(zhǔn)確SMT貼片加工時元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量對齊、居中,還要確保元件焊端接觸焊膏圖形。兩個端頭的Chip元件自定位效應(yīng)的作用比較大,貼裝時元件寬度方向有3/4以上搭接在焊盤上,長度方向兩個端頭只要搭接到相應(yīng)的焊盤上并接觸焊膏圖形,再流焊時
PCBA加工的拆焊原則和工作要點?在PCBA加工中,在檢查電子元件的焊接質(zhì)量后,有必要對焊接不良的電子元件進(jìn)行拆卸和焊接。如果要在不損壞其他元件和PCB板的情況下拆除焊接錯誤的電子元件,必須掌握PCBA加工和拆裝焊接技能。接下來小編就和大家介紹一下PCBA加工的拆焊原則及工作要點。?1、拆焊的基本原則拆焊之**定要弄清楚原焊接點的特點,不要輕易動手。(1)不損壞待拆除的元器件、
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