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在PCBA加工中,SMT貼片前的準備工作和程序是確保貼片質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。今天四川英特麗小編就來為大家詳細的介紹一下它的準備步驟和流程:?一、設(shè)計與文件準備1. Gerber文件:提供完整的PCB設(shè)計文件,包括各層線路圖、焊盤尺寸、阻焊層等,確保與PCB實際生產(chǎn)一致。2. BOM清單:確認BOM的準確性,包括元器件型號、封裝、位號、極性、替代料等信息。3. 坐標文件:生成元器件坐
PCBA工藝邊也叫工作邊,是為了SMT貼片加工時留出軌道傳輸位置、放置拼版Mark點而設(shè)置的長條形空白板邊。PCBA較終是要進行SMT貼片加工的,PCBA在SMT產(chǎn)線上是通過導(dǎo)軌傳送的,因此,必須留出一對禁布元件的邊作為傳送邊。?作用一:是方便自動化生產(chǎn)設(shè)備進行操作。在SMT貼片加工過程中,如貼片機需要一個穩(wěn)固的抓持區(qū)域來精準定位電路板,工藝邊能夠為設(shè)備的傳送軌道和夾具提供足夠的接觸面積
一、靜電作業(yè)區(qū)要求1)SMT車間地板:可采用防靜電聚(PVC)地板,和環(huán)氧樹脂防塵自流坪防靜電地板兩種方式 。2)在SMT車間的門口處有專門的人員換防靜電衣服的場所和衣柜;3)操作人員:統(tǒng)一的防靜電衣、手套、鞋、帽,各個工位設(shè)有防靜電手環(huán);4) SMT車間入口處必須配備人員靜電防護安全性測試道口,合格后人員方可進入,否則不能進入。5)生產(chǎn)線:各個工位都有相應(yīng)的靜電接口,并接入到整個SMT車間的靜
DIP(雙列直插式封裝)是PCBA生產(chǎn)加工中的一種生產(chǎn)工藝,主要步驟如下:?1.插件前準備元器件檢驗:檢查元器件的規(guī)格、型號和外觀質(zhì)量等,確保符合要求。比如檢查引腳是否有變形、氧化等情況。PCB檢查:查看PCB板的外觀是否完好,有無短路、斷路,以及焊盤是否符合標準。?2.元器件插件手工插件:工人根據(jù)PCB板上的絲印標識,將元器件的引腳插入對應(yīng)的焊盤孔中。例如,將直插式電容、電阻
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