精密件拋光為什么選擇流體拋光

時間：2024-02-27作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：100

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 解析發(fā)動機缸體加工中液態(tài)磨粒流設備的運用

  發(fā)動機作為汽車的 “心臟”，其缸體加工準確度，直接關乎汽車動力性能與可靠性。在發(fā)動機缸體生產(chǎn)過程中，液態(tài)磨粒流設備憑借*特加工技術，解決傳統(tǒng)加工難以克服的難題，為行業(yè)帶來全新解決方案。傳統(tǒng)發(fā)動機缸體加工，清理內(nèi)部交叉孔道和復雜型腔時，常存在清洗不徹底、表面粗糙度難以控制等問題。液態(tài)磨粒流設備運用高壓泵送技術，將含有磨料的半流體介質(zhì)，準確輸送到缸體各個復雜部位。在壓力驅(qū)動下，磨粒像無數(shù)微小 “切削刀

• 磨粒流設備應用解決方案

  在現(xiàn)代制造業(yè)中，對于零部件的加工質(zhì)量和表面質(zhì)量要求日益嚴苛。高性能磨粒流設備作為一種高效的加工技術手段，正發(fā)揮著越來越重要的作用。磨粒流加工的原理是利用半固態(tài)的含有磨粒的流體，在壓力作用下通過被加工工件的表面或孔道，通過磨粒與工件表面之間的相對運動和切削作用，去除工件表面的微小余量，從而達到拋光、去毛刺、倒圓角等加工目的。高性能磨粒流設備在此基礎上，憑借其自身的性能進一步提升了加工效果。這類設備的

• 液態(tài)磨粒流在水冷電機機殼水道清洗拋光中的應用特點

  新能源汽車水冷電機機殼采用鑄造的工藝成型，機殼內(nèi)部有折返型、螺旋型兩種通道，一般用于冷卻介質(zhì)流動，帶走發(fā)動機產(chǎn)生的熱量。水冷電機機殼在鑄造過程中，會有雜質(zhì)粘連在水道內(nèi)，這些雜質(zhì)會造成介質(zhì)污染，影響散熱效果，殘留的鑄造砂還會對機殼造成機械性損傷，所以需要對水道進行清洗、去除雜質(zhì)。目前對于內(nèi)部流道的處理方式通常采用高壓水、脈沖等方式，清理大部分殘留，但對于粘連內(nèi)壁的雜質(zhì)很難清除。而液態(tài)磨粒流工藝的研發(fā)

• 磨粒流拋光案例-不銹鋼內(nèi)孔流體拋光

  對于一些精密零件-不銹鋼管的內(nèi)孔如何去毛刺拋光?這一類的不銹鋼拋光，可以通過人工拋光的方式達到要求，但人工拋光精度不高，成本也高，而且對于需要量產(chǎn)的產(chǎn)品效率達不到要求。上圖中的這類不銹鋼內(nèi)孔拋光，只能采用物理研磨的方式進行拋光，磨粒流就是這類工件拋光的較佳方案，不會改變材質(zhì)性能，也不會有任何化學殘留，適合這類**潔凈管道類加工。磨粒流工藝就是通過快速流動的液體和磨粒，在不銹鋼管的表面進行快速的流動，