磨粒流設(shè)備丨鎢鋼模具內(nèi)孔鏡面拋光工藝

時間：2024-01-12作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：169

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 依據(jù)孔徑大小選擇交叉孔去毛刺合適工藝的途徑?

  交叉孔去毛刺時，孔徑大小是選擇工藝的關(guān)鍵依據(jù)，不同孔徑適配的技術(shù)方案差異顯著，直接影響去毛刺效率與工件質(zhì)量。對于孔徑小于 3mm 的微小交叉孔，需采用精細(xì)處理工藝。磁力研磨是優(yōu)選，通過磁性磨料在磁場作用下形成柔性研磨刷，可深入小孔內(nèi)壁及交叉部位，既能去除毛刺又不損傷孔壁，尤其適合電子元器件、精密儀器中的細(xì)微交叉孔。若毛刺較硬，可搭配微型電解工具，利用電化學(xué)腐蝕原理去除毛刺，且不會產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。孔徑

• 磨粒流工藝在汽車零部件拋光中的應(yīng)用

  隨著汽車生產(chǎn)商對于零部件精密度的要求越來越高，汽車零部件供應(yīng)商在產(chǎn)品拋光去毛刺方面，面臨著諸多壓力。傳統(tǒng)的拋光打磨方式已無法滿足客戶的需求。磨粒流拋光工藝作為一種經(jīng)濟(jì)的精密光整加工工藝，大大提高了汽車零部件的精度和品質(zhì)，被國內(nèi)外眾多**制造商所青睞。磨粒流工藝又稱流體拋光，是將具有粘彈性的流體磨料擠壓通過加工工件，達(dá)到去除內(nèi)腔毛刺、內(nèi)表面精整拋光和加工圓角的目的。對工件不同區(qū)域(包括難進(jìn)入?yún)^(qū)域)的

• 流體拋光設(shè)備相比電解、熱能去毛刺的優(yōu)勢

  在當(dāng)今的工業(yè)制造領(lǐng)域，毛刺的處理是一個不可忽視的環(huán)節(jié)。常見的去毛刺方式有：電解、熱能等。電解去毛刺利用電流作用，使毛刺溶解于電解液中;而熱能去毛刺則是通過高溫使毛刺熔化或燃燒。這兩種方法在處理小型、簡單的零件時效果顯著，但對于大型、復(fù)雜或精密的零件，其應(yīng)用則受到限制。流體拋光設(shè)備利用高速流動的研磨介質(zhì)，在零件表面產(chǎn)生微小的沖擊和摩擦，從而實現(xiàn)去除毛刺的目的。這種流體拋光的方式，其優(yōu)勢在于：1、擠壓

• 對比探討半圓內(nèi)壁磨粒流拋光與傳統(tǒng)拋光的效果

  在零部件加工領(lǐng)域，對于半圓內(nèi)壁的拋光處理，不同的工藝方法帶來的效果大相徑庭。半圓內(nèi)壁磨粒流拋光作為一種新興工藝，與傳統(tǒng)拋光相比，有著諸多*特之處。從表面粗糙度來看，傳統(tǒng)拋光方法，如手工拋光或機(jī)械拋光，受限于工具和操作方式，很難將半圓內(nèi)壁的表面粗糙度降低到較低水平。手工拋光易因人為因素產(chǎn)生不均勻的拋光效果，機(jī)械拋光對于半圓內(nèi)壁這類特殊形狀，也難以*準(zhǔn)確打磨，導(dǎo)致表面仍存在一定程度的細(xì)微瑕疵，粗糙