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華順分析:油氣潤滑技術國內(nèi)研究現(xiàn)狀 在國內(nèi),油氣潤滑技術已經(jīng)成功應用于工業(yè)滾動軸承的潤滑冷卻,并逐漸取代了油潤滑方式,各個研究機構(gòu)亦開展了油氣潤滑的系統(tǒng)優(yōu)化,影響因素及輔助系統(tǒng)相關基礎研究。 許多學者的研究表明在油氣潤滑應用于滾動軸承時,存在一個較佳供油量,使得軸承的溫升較低,并且滾動軸承溫升隨著潤滑油粘度、軸承轉(zhuǎn)速、供氣壓力、供油氣位置、供油頻率的變化而變化。隨著供油量增大,軸承溫度呈現(xiàn)由大變小
創(chuàng)新是**發(fā)展的**動力 國內(nèi)企業(yè)需加大創(chuàng)新技術 國內(nèi)生產(chǎn)鋼鐵的企業(yè)必須要加大科技創(chuàng)新,形成批量生產(chǎn),確保產(chǎn)品質(zhì)量,立足于市場需求,從而來實現(xiàn)質(zhì)的飛躍、量的突破、產(chǎn)品的升級,開辟一片新的藍海。 近兩年來,原材料不斷漲價,國外鋼鐵廠商不斷沖擊市場,這讓國內(nèi)廠商受到了多重壓力,工藝技術的改進和生產(chǎn)率的提高已經(jīng)成為標準件企業(yè)的共識。 為了適應鋼鐵市場的變化,企業(yè)都不同程度低調(diào)整了公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),根據(jù)自己
使用油氣潤滑系統(tǒng),降低因潤滑而導致的故障 某鋼廠對精軋機進行了油氣潤滑改造,在這之前,其軋鋼廠棒材車間原來配置的是干油潤滑設備。由于干油潤滑技術落后,耗油量很大,各潤滑點給油不均勻,造成導輪軸承損壞事故頻發(fā),頻繁的故障嚴重制約了棒材車間的生產(chǎn)。 為解決這一問題,鋼廠經(jīng)全面的調(diào)查、分析、研究后,決定采用當下較為**由華順生產(chǎn)的油氣潤滑系統(tǒng)。 油氣潤滑系統(tǒng)具有故障率低、潤滑油消耗少等優(yōu)勢,能保證各潤滑
陜鋼漢鋼公司棒線油氣潤滑改造投運見成效 陜鋼漢鋼公司棒線軋機、導衛(wèi)、托架原配套油氣潤滑采用機旁油氣混合,油氣分配器故障率高,且油料消耗量大。為減少因油氣潤滑不足造成的設備故障、降低設備維護成本、提升油料潤滑利用率,在煙臺華順的幫助下事業(yè)部對棒線油氣潤滑改造項目提出立項技改。 該項目于2017年1月10日開始動工實施改造,將原有設備改造為獨立的1臺主站加3臺分站的模式,重新安裝獨立潤滑相關設備及電控
公司名: 煙臺華順機械工程設備有限公司
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