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詞條說明
玻璃窯耐火材料的損毀機理主要包括化學侵蝕、機械損傷和熱損傷等多種因素的綜合作用。以下是主要損毀機理的分析:1. 化學侵蝕玻璃窯的高溫工作環(huán)境中,耐火材料會與熔融玻璃、玻璃成分中的堿金屬氧化物以及飛灰、氣相物質(zhì)(如SO?、Na?O等)發(fā)生化學反應,導致耐火材料逐漸被侵蝕: 堿性侵蝕:玻璃原料中堿金屬氧化物(如Na?O、K?O)在高溫下會滲入耐火材料內(nèi)部,與其成分(如SiO?或Al?O?)反應生成低熔
煤氣發(fā)生爐是指用于制造煤氣、水煤氣及半水煤氣的反應爐。爐體為圓筒形,外殼用鋼板制造或用磚砌成,內(nèi)襯耐火磚。煤氣發(fā)生爐是高溫設備,其內(nèi)襯需要使用耐火度高、抗熱震、耐腐蝕的耐火材料。選擇合適的耐火材料需根據(jù)煤氣發(fā)生爐的具體工況和使用條件,以下是常用的耐火材料及其應用:1. 內(nèi)襯材料 高鋁磚高鋁磚含有較高比例的氧化鋁(Al?O?),一般在 48% - 90% 之間,耐火度可以達到 1770 - 1790
氣化爐的耐火材料需要具備耐受高溫、抗熱震、抗渣蝕和抗侵蝕性能,常見的耐火材料包括以下幾種: 1. 碳化硅磚(SiC磚) 適用于爐內(nèi)高溫部位,如輻射區(qū)和熱交換區(qū)。 具有高導熱性、耐磨性和抗侵蝕性。 2. 剛玉磚(Al?O?含量≥90%) 主要用于高溫部位,如燃燒室、噴嘴區(qū)域等。 在氧化性氣氛下性能穩(wěn)定,具備較強的高溫性能和抗渣蝕能力。 3. 高鋁磚(Al?O?含量60%-80%) 適用于爐膛、爐**等
石灰回轉(zhuǎn)窯對耐火材料的要求非常嚴格,原因是回轉(zhuǎn)窯運行過程中需要承受高溫、化學侵蝕、機械應力等復雜工況。選擇合適的耐火材料對于窯的穩(wěn)定運行和延長使用壽命至關重要。以下是石灰回轉(zhuǎn)窯對耐火材料的具體要求:1. 高溫性能 耐火材料需要保持高強度和結構穩(wěn)定性,應具有較高的耐火度和荷重軟化溫度,能夠長期在1200-1300°C甚至較高溫度下穩(wěn)定工作。2. 耐化學侵蝕性 煅燒過程中會產(chǎn)生堿性氧化物和其他侵蝕性物
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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