耐火原材料有哪些

時間：2024-09-04作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：131

鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯耐火材料的損毀原因

  在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中，由于工藝條件苛刻、溫度高、化學介質(zhì)腐蝕以及機械磨損等多種因素共同作用，耐火材料容易出現(xiàn)不同程度的損毀。下面詳細說明主要損毀原因和相應的改進措施：損毀原因 1. 高溫化學腐蝕 在氧化鋅生產(chǎn)過程中，窯內(nèi)高溫條件下，Zn、ZnO等物質(zhì)會以蒸汽或飛灰形式存在，這些物質(zhì)與耐火材料發(fā)生化學反應，生成低熔點化合物，削弱材料強度。導致耐火層局部剝落、侵蝕坑形成，甚至產(chǎn)生連鎖性損傷。 2. 熱沖擊

• 水泥窯燒成帶用耐火材料

  水泥窯燒成帶的耐火材料在高溫、化學侵蝕和機械應力的復雜環(huán)境下容易損毀。以下是主要的損毀機理：1. 高溫損毀 燒成帶區(qū)域溫度通常在1400℃~1700℃，甚至較高，**出耐火材料的耐溫上限會導致材料結(jié)構(gòu)軟化或熔融，導致耐火材料晶相結(jié)構(gòu)破壞，強度降低。2. 堿性侵蝕 窯內(nèi)存在大量的堿性氧化物（如K?O、Na?O），這些氧化物在高溫下與耐火材料反應，生成低熔點的化合物（如硅酸鹽、硼酸鹽）。低熔點物質(zhì)會滲入

• 煤氣發(fā)生爐耐火材料的損毀原因

  煤氣發(fā)生爐中耐火材料的損毀是一個復雜的過程，涉及多個物理、化學和機械因素。以下是煤氣發(fā)生爐中耐火材料損毀的主要原因：1. 熱應力損毀 溫度波動：煤氣發(fā)生爐在運行過程中頻繁經(jīng)歷高溫（約1200℃以上）和較低溫度（檢修、停爐）的循環(huán)，導致耐火材料產(chǎn)生熱脹冷縮。熱應力的積累會引發(fā)裂紋，導致材料剝落或開裂。 熱沖擊：快速升溫或降溫可能導致表層和內(nèi)部材料溫差較大，引發(fā)裂紋或剝離。2. 化學侵蝕 堿性物質(zhì)侵蝕

• 回轉(zhuǎn)窯窯口常用耐火材料

  回轉(zhuǎn)窯窯口是設備中工況較為復雜、磨損嚴重的部位之一，因此選用耐火材料須兼顧高溫性能、抗沖刷能力、抗熱震性和機械強度。根據(jù)不同工藝（如水泥熟料、冶金、石灰等）和不同燃料，常見的耐火材料選擇如下：一、回轉(zhuǎn)窯窯口常用耐火材料： 1. 鎂鉻磚（或直接結(jié)合鎂鉻磚） 優(yōu)點：高溫強度好，抗熱震性強，抗熔渣侵蝕能力強。 2. 鎂鐵尖晶石磚 優(yōu)點：熱震穩(wěn)定性好，適合替代鎂鉻磚。 常用于熱震要求高的項目或出口設備。