激光熔覆技術(shù)在高壓電機(jī)軸瓦位修復(fù)中的應(yīng)用

時(shí)間：2024-04-22作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：113

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• 詞條

  詞條說明

• 激光淬火技術(shù)在表面處理中的應(yīng)用

  ? ?激光淬火以高能激光為熱源，使金屬表面快速加熱和冷卻，從而瞬間完成淬火過程，獲得高硬度和**細(xì)馬氏體組織，提高金屬表面的硬度和耐磨性，在表面形成壓應(yīng)力，提高抗疲勞能力。該工藝的**優(yōu)勢包括熱影響區(qū)小、變形小、自動(dòng)化程度高、選擇性淬火靈活性好、細(xì)化晶粒硬度高、智能環(huán)保。比如激光光斑可調(diào)，可以淬火任意寬度位置;其次，多軸機(jī)器人聯(lián)動(dòng)的激光頭可以對(duì)復(fù)雜零件的*區(qū)域進(jìn)行淬火。再比如

• 激光表面淬火工藝及特點(diǎn)

  激光表面淬火的原理與普通熱處理相同，但加熱時(shí)間很短(在千分之幾秒至零點(diǎn)幾秒范圍內(nèi))、面積小、冷卻時(shí)間短，即用激光作為熱源，快速加熱金屬表面一小塊區(qū)域，使其奧氏體化，然后淬火強(qiáng)化。理論和實(shí)踐都證實(shí)，表面溫度和熱穿透深度都與激光照射持續(xù)時(shí)間的平方根成正比。因此，可以通過適當(dāng)調(diào)整光斑尺寸、掃描速度和激光功率來控制表面溫度和熱穿透深度。當(dāng)激光束離開被加熱表面時(shí)，那里的熱量很快轉(zhuǎn)移到表面其余的冷態(tài)，相當(dāng)于

• 超高速激光熔覆相比較傳統(tǒng)激光熔覆的特性分析

  **高速激光熔覆是一種基于激光熱源的表面制造技術(shù)，其特殊的熔化形式不同于傳統(tǒng)的激光熔覆技術(shù)。 一方面**高速激光熔覆提高了激光能量密度，傳統(tǒng)激光熔覆光斑直徑約為2—4 mm，而**高速激光熔覆光斑直徑小于1 mm，在相同激光能量輸入條件下，小光斑區(qū)域的激光能量密度較高。傳統(tǒng)激光熔覆的激光能量密度約為70—150 W/cm2，而**高速激光熔覆的激光能量密度高達(dá)3 kW/cm2。 另一方面，在傳統(tǒng)的激光熔

• 激光熔覆的特點(diǎn)及應(yīng)用

  激光熔覆是通過同步或預(yù)置材料的方式，將外部材料添加至工件基體表面經(jīng)激光照射后形成的熔池，并使凝固形成熔覆層的工藝方法。 一、激光熔覆的主要形式 1、同步激光熔覆：通常利用送粉機(jī)將需要添加外部材料的金屬粉末輸送到工件基體表面經(jīng)激光照射后形成的熔池，并使凝固形成熔覆層的工藝方法。 2、預(yù)置激光熔覆：通常將需要添加外部材料通過噴涂、粘接等方法到工件基體表面，再經(jīng)激光輻照后形成的熔池，并使凝固