詞條
詞條說(shuō)明
無(wú)損檢測(cè) 編輯 概念 無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。 方法 常用的無(wú)損探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。 目地 通過(guò)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)對(duì)產(chǎn)品從以下方面進(jìn)行改進(jìn) 1、改進(jìn)制造工藝; 2、降低制造成本; 3、提高產(chǎn)品的可靠性; 4、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。 原
安徽Z(yǔ)DHC認(rèn)證中心 ZDHC3級(jí)驗(yàn)廠咨詢(xún)
2015年12月9日, 危險(xiǎn)化學(xué)品零排放(ZDHC)項(xiàng)目較新了生產(chǎn)限用物質(zhì)清單(Manufacturing Restricted Substances List ,MRSL),現(xiàn)為MRSL 1.1版,將皮革也納入管控范圍。MRSL中列出了在生產(chǎn)和相關(guān)工藝中可能使用并排放到環(huán)境中的有害物質(zhì),而不僅僅是成品中會(huì)出現(xiàn)的物質(zhì)。2014年的MRSL中指出**皮革和金屬鑲邊部分不在管控范圍中,本次較新的MRS
無(wú)損檢測(cè)目的: 通過(guò)不破壞產(chǎn)品或零部件結(jié)構(gòu)的方式,觀察其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、判斷可能的失效模式,大多數(shù)樣品測(cè)試后還可以繼續(xù)使用。 主要檢測(cè)服務(wù)有:CT檢測(cè)、X-Ray檢測(cè)、超聲波掃描(SAM) 常用的無(wú)損檢測(cè)手段: 項(xiàng)目名稱(chēng) 用途 X射線檢查 金屬材料及零部件、塑膠材料及零部件、電子元器件、電子組件、LED元件等內(nèi)部的裂紋、異物的缺陷檢測(cè) 超聲波掃描檢查 電子元器件、LED、金屬基板的分層、裂紋等缺陷 滲
一、成膜厚度檢查:應(yīng)采用針穿刺法每100平米刺三個(gè)點(diǎn),用尺測(cè)量其高度,取其平均值,成膜厚度應(yīng)大于2毫米。穿刺時(shí)應(yīng)用彩筆做標(biāo)記、以便修補(bǔ)。 二、斷裂延伸率檢查:在防水施工中,監(jiān)理人員可到施工現(xiàn)場(chǎng)將攪拌好的料,分多次涂刷在平整的玻璃板上(玻璃板應(yīng)先打蠟),成膜厚度1.2-1.5毫米,放置7天后,在1%的堿水中浸泡7天,然后在50℃土2℃烘箱中烘24小時(shí),做啞鈴型拉伸實(shí)驗(yàn),要求延伸保持率達(dá)到80%(無(wú)
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