如何判斷刀具磨損及改進(jìn)方法？

時(shí)間：2020-04-27作者：青島晟鑫杰金剛石工具有限公司瀏覽：655

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 淺談關(guān)于人造金剛石樹脂砂輪磨削比的提高方法

  人造金剛石樹脂砂輪具有磨削力和磨削熱小,自銳性好,磨削效率高等特點(diǎn),被廣泛用于硬質(zhì)合金,鈦合金的磨削。據(jù)估計(jì)目前世界上約有60%的磨料級(jí)金剛石用于制造樹脂結(jié)合劑砂輪。但是,人造金剛石樹脂砂輪在磨削過(guò)程中,易出現(xiàn)磨粒過(guò)早脫落的現(xiàn)象即在砂輪表面有許多磨粒脫落留下空穴。一般情況下,每片砂輪的磨粒大概只有30%左右參與正常的磨削,許多都是過(guò)早脫落的,因此這種現(xiàn)象勢(shì)必影響砂輪的磨削比。我們要想提高砂輪的磨削

• 如何提高金剛石樹脂砂輪壽命的方法

  現(xiàn)在在磨具市場(chǎng)上比較常見的金剛石樹脂結(jié)合劑砂輪來(lái)說(shuō)，現(xiàn)在國(guó)外普遍都采用表面鍍覆Ti、Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的效率和壽命數(shù)倍于普通金剛石磨料的砂輪。我們知道，至今為止金剛石磨料在砂輪中參與磨削作用的比率只有約10%，大部分金剛石因與其結(jié)合力較差，在磨削過(guò)程中受熱，或者是受外力影響而過(guò)早脫落。從而很大程度上制約了樹脂砂輪的使用效率和壽命。然而，當(dāng)金剛石樹脂砂輪的表面金屬化之后，其綜合性能

• 金剛石木工成型銑刀的設(shè)計(jì)及制造

  (1)刀具直徑、齒數(shù)的設(shè)計(jì)原則一般而言，切削速度達(dá)到5000m/min 以上，金剛石成型銑刀刀具直徑、齒數(shù)的取值范圍為式中，V 為切削速度，N 為主軸轉(zhuǎn)速。取N=6000r/min，則D 大約為265mm。式中，V 為切削速度，U 為每齒進(jìn)給量，N 為主軸轉(zhuǎn)速。取U=0.2－0.4mm/z，則齒數(shù)Z 在35－70 左右。相對(duì)而言齒數(shù)越多，加工質(zhì)量越好。由于刀具的孔徑和主軸的間隙始終存在，增加刀具直

• 金剛石成型刀廠家

  金剛石成型刀是為進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)數(shù)控成型磨床和**精密磨床研制的**刀具。金剛石成型刀廠家選用高品級(jí)大顆粒南非天然金剛石為原料，通過(guò)專業(yè)的切、研、磨工藝，把金剛石精密加工成特殊需要的角度、弧度R及幾何形狀，平行垂直的鑲焊在一定規(guī)格的柄體上，其特點(diǎn)：它對(duì)天然金剛石的凈度、密度、紋理有嚴(yán)格的技術(shù)要求。同時(shí)對(duì)加工尺寸、角度、弧度需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)，焊接后的垂直度和平行度按照要求保證，以適應(yīng)于成型砂輪的精度修整。我