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高鉻鋼球是球磨機中較重要的研磨體,國外稱為研磨鋼球。鋼球是全世界粉碎工業(yè)**大耐磨材料消耗件,2010年國內僅選礦一個行業(yè)即消耗了約200萬噸各種材質的鋼球,而水泥工業(yè)2010年預計也將消耗創(chuàng)記錄的30萬噸。高鉻鋼球都是采用中頻電爐熔煉、金屬?;蛏靶丸T造的方式生產的,因此國內耐磨材料廠家時常稱為高鉻合金鑄球。含鉻量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之間的鋼球都是高鉻球,國家標準要求高鉻球
耐磨產品的生產是現(xiàn)代化建設的一個重要保證,目前不少行業(yè)都要用到耐磨鋼鍛。這種鋼鍛在生產的過程中需要用到不少的工藝,總體來說是比較復雜的。其中退火是保證耐磨鋼鍛生產的一個重要環(huán)節(jié),耐磨耐磨鋼鍛生產中都有哪些退火種類呢下面就來詳細的了解一下吧。在耐磨鋼鍛生產的過程中,較常見的退火種類就是完全退火,也就是俗稱的退火。這種工藝通常主要用來熱軋型材、合金鋼鑄件、鍛件的生產,有的時候也會用于焊接結構件的制造。
鑄造鋼球耐磨球可分為以下下幾種:?1、鉻含量1%-3%、硬度HRC≥45。這種標準的耐磨鋼球稱為低鉻合金鑄球2、鉻含量4%-8%、硬度HRC≥47。這種標準稱為中鉻合金鑄球,比低鉻鋼球強度,耐磨性稍高,但是破碎率較高。?3、鉻含量8%-14%、硬度HRC≥48的為高鉻合金鑄球,性能等方面比多元合金鋼球高。?5、鉻含量**過14%、硬度HRC≥58。 這種是特殊高鉻鋼球,
不同工藝流程和生產理念可以生產出不同等級硬度的耐磨板。對這些工藝流程的冶金功能進行了對比。高水平的冶金技術和長時間的實際經驗是實現(xiàn)可靠再生產能力和優(yōu)化成本的基礎,科研工作者必須針對工廠的具體情況來預測和評估各工序成本。一般地說,因為冶金性能的微小偏差,微合金高強度鋼和抗氫致裂紋耐磨板(抗HIC耐磨板)的化學成分必須有很高的精度,這樣使中心偏析減小,微觀結構的晶粒得到精確控制,以保證有效的延展性。在
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