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總結(jié)多年來灰砂磚設(shè)備保養(yǎng)原則和經(jīng)驗?
蒸壓灰砂磚設(shè)備生產(chǎn)工藝包括原材料的加工、按一定比例計量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼坯靜停養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品檢驗與堆放步驟。蒸壓灰砂磚設(shè)備以粉煤灰、礦渣、灰砂為原料,添加石灰、石膏等骨料,經(jīng)胚料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)等工藝制成。任何的設(shè)備都離不開保養(yǎng),尤其像蒸壓灰砂磚機(jī)設(shè)備這樣的需要長時間工作的設(shè)備,保養(yǎng)成了延長使用壽命和灰砂磚設(shè)備正常運(yùn)行的主要工作。我們總結(jié)多年來灰砂磚設(shè)備保養(yǎng)原則和
一、兩輪不能同時制動,分析故障原因有: 1、兩制動器的間隙不等或者制動器的管路堵塞,這個調(diào)整兩制動器的間隙或者疏通管路; 2、制動鼓內(nèi)有油污或者制動蹄扭曲變形,處理辦法就是清除油污或者修理、更換制動蹄; 3、制動管路中有空氣,處理的辦法就是排除制動管路的空氣。 第二、手制動失靈,這個可能是由于手制動鋼絲松弛,處理的辦法就是調(diào)整手制動鋼絲的緊度。 第三、制動失靈,分析故障的原因有: 1、制動鼓和制
加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)過程中,lv粉的消化速度對加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大的影響,加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段,lv粉大量發(fā)氣,料漿緩慢稠化,保持足夠的流動性,使發(fā)氣順暢,而一旦發(fā)氣結(jié)束,就會形成具有一定強(qiáng)度的坯體,這就要求料漿稠化速度必須和lv粉發(fā)氣速度相適應(yīng)。 不同的加氣混凝土品種、不同的生產(chǎn)工藝對水泥的要求有所不同。 當(dāng)單獨采用水泥作為鈣質(zhì)材料時,水泥必須能夠提供足夠的氧化鈣參加生成水
加氣混凝土料漿的攪拌,在加氣混凝土生產(chǎn)過程中是一個重要的步驟,攪拌的效果直接影響到加氣混凝土產(chǎn)品的質(zhì)量,那么攪拌機(jī)的設(shè)計尤其重要。在過去的幾年中,歷經(jīng)各種原材料的更換,導(dǎo)致加氣混凝土料漿的性質(zhì)發(fā)生了根本的變化。在使用濕煤灰與中速生石灰時,料漿粘度較小且在攪拌過程中隨時間的變化較慢,而在使用干煤灰與快速生石灰時,干煤灰在攪拌過程中由不飽和逐漸變成飽和狀態(tài),不斷從漿體中吸收自由水,并且其中的A-Ca
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