高爐爐腹內(nèi)襯冷卻設(shè)備的砌筑

時(shí)間：2016-12-21作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：178

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說明

• 斜道區(qū)耐火材料損壞的原因

  ? ? ? ? ? ? ?斜道區(qū)耐火材料損壞的原因 ? ??預(yù)存室設(shè)計(jì)過大，結(jié)構(gòu)不合理，重力破壞較大。大容積預(yù)存室雖然能夠穩(wěn)定調(diào)控生產(chǎn)，但卻增加了耐火材料重量。現(xiàn)在的預(yù)存室容積高達(dá)420ms，總重量近400t，加大了斜道區(qū)支撐牛腿的承載壓強(qiáng)。使牛腿受力過大，產(chǎn)生縱向與側(cè)向磚層斷裂。 ?&n

• 澆注料返堿解決方法

  關(guān)于澆注料(包括普通水泥混凝土和耐火澆注料)返堿現(xiàn)象是普遍存在的，尤其是高溫高濕環(huán)境，高水泥加入量配方，比如輕質(zhì)料。任何一家高水泥都存在這種情況，當(dāng)然用A900或引入促硬劑(碳酸或復(fù)氧化理)或?qū)ｉT的返堿劑(普通水泥混凝土大量使用)效果會(huì)好很多，低水泥重質(zhì)澆注料( 骨料尤其注意細(xì)粉和0-1骨料，容易引入游離鈣等雜質(zhì)而造成返堿)。解決辦法:耐火澆注料發(fā)生返堿現(xiàn)象不于驚慌，如果是已經(jīng)在使用中的耐火澆注料

• 高鋁磚特性

  1、高鋁磚的耐火度:其耐火度在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中是比較高的，隨著制品中A1203含量的增加而耐火度提言，一般不**1750~1790°C。如AI203含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達(dá)1900~2000°C2、高鋁磚的荷重軟化溫度:隨制品中Si02和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420~1530°C。而Al203含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達(dá)1600°C

• 冶煉爐用耐火材料剝落原因分析

  冶煉爐用耐火材料剝落原因分析 對與耐火材料相鄰層進(jìn)行的EDX分析表明，它主要是由磁鐵礦石組成，還含有少量溶解的生石灰；相鄰層中鉻和鎂含量較少，這表明耐火材料在鐵酸鈣爐渣中的溶解度很低。在相同溫度和接觸時(shí)間下，這種耐火材料受鐵酸鈣爐渣侵蝕的程度比受含鐵硅酸鹽爐渣侵蝕的程度要低。大部分氧化鎂基耐火材料容易被爐渣滲透，這個(gè)問題是此類耐火材料所特有的。不過，也有一個(gè)例外。為耐火材料顯微結(jié)構(gòu)。這是一種低氣