關(guān)于耐火磚耐火度的介紹說明

時間：2016-07-08作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：118

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

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• 耐火材料物理性能檢測項目詳細(xì)說明

  耐火材料物理性能檢測項目詳細(xì)說明 1.耐火原料： 顆粒體積密度、真密度、耐壓強(qiáng)度、耐火度、線膨脹率、線收縮率、顯氣孔率、粒度；? 2.致密定型耐火制品： （1） 硅質(zhì)耐火材料、粘土質(zhì)耐火材料、高鋁質(zhì)耐火材料、堿性耐火材料：荷重軟化開始溫度、顯氣孔率、常溫耐壓強(qiáng)度、*線變化、熱震穩(wěn)定性、耐火度、抗堿性、透氣度、蠕變率、真密度、熱膨脹率、殘余石英、熔融指數(shù)、體積密度、抗渣性、耐堿度；&n

• 什么是耐火泥以及耐火泥分類介紹

  什么是耐火泥以及耐火泥分類介紹 耐火泥根據(jù)組成材質(zhì)的不同可以分為:枯土質(zhì)耐火泥、高鋁質(zhì)耐火泥、硅質(zhì)耐火泥、鎂質(zhì)耐火泥等。 耐火泥按照結(jié)合劑的不同，又可分為以下三類:? (1)陶瓷結(jié)合耐火泥它是由耐火細(xì)骨料和陶瓷結(jié)合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態(tài)為干狀，需加水后使用，在高溫下通過陶瓷結(jié)合而硬化。 (2)水硬性結(jié)合耐火泥它是由耐火細(xì)骨料和起主要結(jié)合作用的水硬性結(jié)合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀

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  如何選擇熔融爐用耐火材料？ 通常來說，熔融爐爐渣的C/S在O.3——l.0之間，但為了提高熔化效率，達(dá)到降低熔點、固化 (渣化)重金屬和有害物質(zhì)的目的，通常對熔融物進(jìn)行成分調(diào)整 (常用添加CaO和SiO2 的辦法來完成)，結(jié)果則導(dǎo)致堿度改變，需要對耐火材料適應(yīng)性進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 可見熔融爐用耐火材料的選擇依據(jù)，不能僅僅考慮耐蝕性。起因于操作條件變化、熔渣組成改變、熔融溫度波動佼耐火材料的使用壽命明

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  隔熱性材料在工業(yè)爐爐襯中的應(yīng)用 在工業(yè)結(jié)構(gòu)中，一般在直接接觸高溫的耐火材料背面(也有直接接觸高溫環(huán)境的情況)，設(shè)有一層具有較好隔熱性的材料， 一方面以此來減少爐體熱損失、提高熱效率，同時可以降低爐體外側(cè)溫度、改善爐周圍環(huán)境。這種材料通常稱為隔熱材料。 在工業(yè)性應(yīng)用中，隔熱材料通常分為三類：氣孔類、纖維類和顆粒類。在實際應(yīng)用中，對同一種隔熱材料也有根據(jù)是否直接接觸高溫環(huán)境分為耐火類和隔熱類。 (1